製造の流れ
①企画・打ち合わせ
ご希望の詳細や価格などをお聞きし、デザイン案や弊社の長年の現物サンプルをご呈示、お客様のイメージを具体化していきます。
サンプル資料をご覧になられる場合は、弊社工房でのお打ち合わせをお願いしておりますが、お伺いしてのお打ち合わせももちろん可能です。
お気軽にご相談くださいませ。
サンプル資料をご覧になられる場合は、弊社工房でのお打ち合わせをお願いしておりますが、お伺いしてのお打ち合わせももちろん可能です。
お気軽にご相談くださいませ。
②製造
メタル製品
①原型製作
お客様のご依頼いただいた、企画・デザイン画などをもとに、原型を一から作り上げていきます。
原型のベースは主には真鍮や銅素材の板・線・パイプなどをベースに、
商品のパーツを一つ一つ手作業で『叩く』、『曲げる』、『切る』などの加工を施し形に仕上げていきます。
最終仕上がりをイメージし、初期段階で身に着けやすさやを考慮した成型を心がけております。
原型のベースは主には真鍮や銅素材の板・線・パイプなどをベースに、
商品のパーツを一つ一つ手作業で『叩く』、『曲げる』、『切る』などの加工を施し形に仕上げていきます。
最終仕上がりをイメージし、初期段階で身に着けやすさやを考慮した成型を心がけております。
②ロー付け
型作製時のそれぞれのパーツをロー付け、半田付け等を行い、立体化していきます。
型以外にも、ブローチやイヤリング、ピアスなどの金具もロー付け、半田付けの加工で仕上げていきます。
型以外にも、ブローチやイヤリング、ピアスなどの金具もロー付け、半田付けの加工で仕上げていきます。
③研磨
立体化した型を削り、研磨いたします。
バリと言われる突起物を削り落とし、肌や衣服に触れても傷つけません。
この段階で最終のイメージに近づけます。
バリと言われる突起物を削り落とし、肌や衣服に触れても傷つけません。
この段階で最終のイメージに近づけます。
樹脂(プラスチック)製品
①原型製作
原型を複製するための型をシリコンで作成します。
②流し込み
ご希望の色に着色した樹脂をシリコン型に流し込みます。
単色や2～3層の色の組み合わせ、また樹脂の中に別のパーツを封入することも可能です。
単色や2～3層の色の組み合わせ、また樹脂の中に別のパーツを封入することも可能です。
③研磨
メタル同様 研磨作業を行い、バリと言われる突起物を削り落とし、肌や衣服に触れても傷つけません。
さらに仕上げ磨きをし、光沢を出します。
さらに仕上げ磨きをし、光沢を出します。
③量産
試作サンプルにて製品の細部や仕上がり等をご確認いただき、修正等を行った上で生産いたします。
工房内の職人の手により、遠心鋳造機を使用し、合金（すず）を流し込み量産します。
短納期や数量もご相談させていただきます。
工房内の職人の手により、遠心鋳造機を使用し、合金（すず）を流し込み量産します。
短納期や数量もご相談させていただきます。
④組み加工・検品・納品
出来上がったパーツを組み加工し、ネックレス、ブローチ、イヤリング、ピアスなど様々なアクセサリーの形へと仕上げていきます。
また仕上がった商品は一つ一つ細部まで検品を行います。
検品が完了した商品は、お客様がご指定の出荷方法により出荷させていただきます。
また仕上がった商品は一つ一つ細部まで検品を行います。
検品が完了した商品は、お客様がご指定の出荷方法により出荷させていただきます。